7月底即将开幕的巴黎奥运会，从体育装备到奥运特许商品，将有大量“中国制造”产品亮相。近年来，中国制造在国际顶级赛事中的参与形式更加丰富、深度更深，凭借技术创新和奥运订单实力，越来越多的“中国制造”产品在国际舞台上赢得了订单和品牌。

近日，第一财经记者走访接到奥运订单的工厂发现，这些企业均为行业内具有一定技术和品牌实力的企业，在奥运订单的支撑下，今年在海外接获的订单有所增加。为谋求更大发展，“数字化智能制造”成为奥运订单企业转型升级、谋求高质量发展的“加速引擎”。但这涉及企业工艺生产流程、质量体系的变革，并非一朝一夕就能实现。

加班赶订单

6月21日，在广州从化区广州双宇体育用品集团有限公司（下称双宇公司）生产基地，一名女操作工坐在检验台上，检验灯下，乒乓球在她手中快速更换、翻转，劣质球很难逃过这位经验丰富的员工的眼睛。

这是双宇公司巴黎奥运会用球生产车间乒乓球生产检测的重要环节，该公司生产经理告诉第一财经记者，在女工检查的前后，还有十余道检测工序等待检查。

“公司设立了15道检测工序，确保乒乓球的质量和性能，让参加巴黎奥运会乒乓球比赛的所有选手都能感受到更均匀的圆度、更强的弹跳力、更精准的落点，从而发挥出最佳水平。”双宇公司相关负责人告诉记者。

双鱼公司是一家有着70年历史的国有体育器材企业。从在广州黄埔菠萝寺旁的小作坊里“煮”出第一颗乒乓球，到成为重大体育赛事的供应商，这家老牌体育器材企业一路陪伴着各大赛事。据双鱼公司相关负责人介绍，从上世纪80年代至今，双鱼牌乒乓球、乒乓球桌60余次出现在世锦赛、世界杯、奥运会等国际大赛上，实现了乒乓球三大赛事的“大满贯”。

在即将举行的巴黎奥运会上，阔别奥运会16年的广州双鱼体育将再次以乒乓球独家供应商的身份亮相，此次该公司生产的PAR40+巴黎球将成为2024年巴黎奥运会官方指定用球。

据悉，本次双鱼座运动会比赛使用的“巴黎球”在原有基础上，无论从圆度、弹跳均匀度、握球手感、色泽等方面都达到了更高的水平，这款球的制作也克服了多个国家选手的不同需求。

奥委会为何会选择双鱼作为2024年巴黎奥运会乒乓球独家供应商？一个乒乓球虽小，但其制作要求却不低，圆度、重心、硬度、重量、弹性等都是衡量这个乒乓球好坏的关键指标。

双鱼座依据国际乒联标准，对PAR40+乒乓球进行了严格的筛选，根据国际乒联标准：乒乓球弹性公差小于25毫米，重量公差小于0.1克，圆度公差小于0.24毫米，硬度公差小于0.15毫米。

公差越小，乒乓球的落点和飞行轨迹就越精确。“我们把乒乓球的弹性公差缩小到4毫米以内，重量公差缩小到0.015克，硬度公差缩小到0.03毫米，圆度公差缩小到0.04毫米。”皮塞斯说。

“自从接到巴黎奥运会比赛用球订单以来，公司就非常重视，成立了专门的团队负责订单进度，现在这里有几十名工人，每天加班加点，确保订单的按时交付和质量安全。”双宇公司生产基地负责人邓经理告诉第一财经记者。

邓经理每天的工作时间也是排得满满的，采访当天，他已经连续召开了两次生产调度会议，安排人力、物力进行生产。

早在5月27日，双宇公司生产的一批巴黎奥运会官方用球已装上货车，运往广州南沙港装运，抵达法国后将在当地市场上销售。“这批乒乓球属于比赛级，共计约3.4万颗，每一颗球上都印有‘PAR40+’，标示着它们不同的身份——巴黎奥运会官方用球。”双宇公司相关负责人告诉《第一财经日报》记者，今年以来，截至6月12日，双宇公司已向全球15个国家和地区出口18批共计60余万颗巴黎奥运会官方用球，总价值约200万元人民币。

除了乒乓球，双宇介绍说，公司还为巴黎奥运会乒乓球项目生产并提供裁判设备。“东宇公司利用最新研发的发球机技术，在乒乓球裁判台上增加了发球机。在奥运会上，你只需要轻触发射器按钮，乒乓球就会冲出裁判台，准确无误地落在选手面前。”

广州之外，福建泉州的奥运吉祥物摆件工厂也忙碌不已。近日，福建泉州振跃工艺品有限公司（下称振跃公司）的厂房内，各种奥运摆件排成一排，工人们正在生产巴黎奥运会赞助商认可的水晶球摆件。“这是一批额外的回单，之前生产的几万件已经发货了。”振跃公司负责人余重阳告诉第一财经记者。

震岳公司是一家树脂工艺品、动漫人物、畅销动漫的定制生产厂家，工厂拥有近200名员工，标准生产车间1万多平方米。余重阳以前主要经营外贸产品，为迪士尼等全球巨头供货。2022年，他获得冬奥会特许生产商和特许零售商资格，生产冰盾、雪蓉蓉系列产品，供不应求。

此次，振岳公司接到了巴黎奥运会的三份订单，主要生产吉祥物“弗吕基斯”摆件、水晶球和钥匙扣等。订单源于去年年底。“当时对方通过国际外贸平台联系我们，要求我们生产2024年奥运会礼品，共计十多万件，并要求我们在今年3月之后完成生产并交货。”余重阳说。

“我们前期已经交付了几批订单，保质保量完成了订单任务。新订单的钥匙扣等产品要求在7月中旬交付，目前我们的员工都在加班加点生产。”余重阳告诉第一财经记者。

接到订单后，振岳公司上下激动不已，“一方面感觉很自豪，很有荣誉感；另一方面，有了这些订单，公司今年可以更好地实现业务发展。”余重阳难掩激动之情。

余重阳还透露，接到奥运会这样的大型国际活动订单后，我们自己也充满了自豪感，特别是生产工人，每天在做奥运相关产品，和身边的亲朋好友交流时，都觉得特别“有面子”。

“在实际生产过程中，公司严格执行ISO标准，从源头严选原材料，到生产、质检等环节，每一道工序都要严格把关，确保产品质量过硬。”余重阳说。

第一财经日报记者了解到，奥运订单对于制造企业来说，往往产值较小，但获得这一生产资质的“含金量”却较高，有了奥运订单的背书和支撑，企业和品牌的影响力能迅速提升，未来有机会获得更大订单。

余重阳透露，巴黎奥运会的订单产值100多万元，对全年业绩贡献并不大，而从双宇公司披露的奥运订单来看，货值也不过几百万元。

但奥运订单项目的拓展，对于承接订单的企业来说意义重大。

余重阳说，振岳公司长期从事工艺品出口业务，每年营业额达七八千万人民币，接到奥运项目订单后，对公司提升知名度、拓展客户群有很大好处，也充分享有市场竞争机会。

据余重阳介绍，今年振越公司在欧洲市场的订单增长喜人，除了巴黎奥运会，欧洲还将举办一系列欧冠赛事，这些赛事可以拉动当地礼品市场整体消费，让已经拓展欧洲市场机会的中国企业获得更好的业绩增长。

“今年我们在欧洲市场接到的其他活动订单相当多，这和奥运项目订单的拓展有很大关系。”余重阳说，往年振岳公司在欧洲市场的整体销售额都在2000万元左右，截至目前，公司在欧洲市场的整体销售额与去年同期相比增长了30%以上。

随着奥运订单不断扩大，也带来更多海外订单机会，“今年我们力争实现1亿元的销售额。”

双宇还告诉第一财经记者，随着奥运订单不断推进，公司也接到了更多出口订单。“今年以来，截至6月12日，公司已向20多个国家和地区出口体育器材29批次，货值600万元人民币，同比增长15.2%。”双宇说。

“今年乒乓球生产线特别忙，加上巴黎奥运会的热度也不断上升，特别是从4月份开始的第二季度以来，公司的乒乓球出货量不断增加，订单量也随之增加，所以我们要继续加班加点准备更多的库存。”

在奥运订单的支撑下，双鱼公司近期的海外订单也实现了满负荷生产。“现在我们每天可以生产乒乓球12万只，今年以来已经生产了1000多万只。随着奥运经济的持续火爆，加上国球的热度和双鱼品牌的影响力，今年公司的订单已经排到了9月份。”邓经理说。

“每年下半年是公司的生产旺季，今年应该是全年的旺季，乒乓球市场需求量大，生产会更忙，任务更重。”邓经理说。

“下个月巴黎奥运会就开幕了，公司的销售量会达到一个高峰，随着赛事的蔓延，很多乒乓球爱好者会继续购买装备，这个辐射效应很强。”双鱼公司说。

事实上，奥组委对比赛器材到货时间要求十分严格，从广州发往法国巴黎需要耗时一个多月，而乒乓球又是巴黎奥运会首批启用的项目之一。如何保证物流供应链稳定畅通成为重点。广州海关下属海珠海关在了解到该公司发运计划后，派出专人全程跟进，确保货物在海关环节能够快速便捷地通关。

“海关指导我们抓住奥运会这个体育用品销售旺季的契机，第一时间上门讲解出口通关流程和注意事项，并为我们量身定制海运、中欧班列等出口指南，还增加了通关一体化等便利措施，扩大出口。市场上热销的乒乓球、乒乓球桌、乒乓球拍等‘爆款产品’业务量增长迅速。”双宇公司说。

在余重阳看来，能承接奥运相关订单，也能提升企业的知名度和影响力，特别是当地政府和相关部门，也更愿意给予企业更多的政策支持和优惠。

同时，奥运订单可以作为制造企业承接其他大型赛事订单的一种信用背书，在争取海外客户订单时也会更有底气。“新客户看到我们承接了奥运订单，也会用新的眼光看待我们。”余重阳说，目前公司正在与美国当地棒球联盟相关方洽谈订单，此前振岳公司就承接过奥运会、世界杯的项目订单，推动了双方订单的快速落地。

借助奥运订单，双鱼也在谋求转型发展。据第一财经记者了解，双鱼目前的战略是“一主两翼”，即以体育装备制造业为主体，大力发展体育服务业，全力拓展体育服务业。

“‘一主两翼’发展战略是双鱼想要实现的，从‘双鱼乒乓球’到‘双鱼体育’，探索企业产业升级的目标。对于70年专注体育器材制造业的双鱼来说，踏入一个新领域，人才、资源、渠道、经验等因素都是我们必须面对的困难和挑战。”双鱼公司相关人士说。

近两年，在体育服务板块，双鱼公司新成立了双鱼体育文化子公司，通过市场化运作，组建了赛事策划、场馆运营、运动培训的专业团队，成功承接并运营了中乒俱乐部超级联赛总决赛、粤港澳大湾区首届女子半程马拉松等大型体育赛事，同时还为黄埔玉泉学校、清华大学湾区中学等学校提供了“课后430”等体育培训服务。

智能化转型的困境

邓经理告诉第一财经日报，今年公司重点生产目标是提质增效，即提高产品质量和生产效率。“现在体育行业也在持续回落，我们现在唯一在做的事情就是通过精益生产提高效率、达成订单目标。”

近年来，“数字化智造”成为体育用品企业转型升级、谋求高质量发展的“加速器”。邓经理介绍，双宇公司在生产环节也在打造自己的“数字化智造”体系。

随着智能制造的推进，双宇已取得阶段性成效。“一年多来，随着智能化生产的推进，公司各类产品生产效率提升了20%以上。”邓经理说，比如乒乓球发球机生产效率提升了100%，乒乓球生产线生产效率提升了20%，其他生产线生产效率也有不同程度的提升。

“乒乓球桌车间员工数量减少了20%多（由52人减少到38人），但产能不降反升，生产效率也大大提高。”邓经理说。

生产效率在提升的同时，对产品质量管控的要求也更高。“我们每天生产十几万只乒乓球，所以检查工序和频率的工作量相当巨大，单靠人工逐个检查确实很难。”邓经理告诉第一财经记者，现在双宇公司正在推行“数字化生产”，大力推进产销对接，并已启动互联互通试点，实现信息流与生产实流高效匹配，快速高效实现内部信息传递。

“我们希望将生产过程中的员工、机器、物料、环境，以及销售过程中的客户、订单交付等环节，形成一个系统的互联互通，这些节点之间能够互相沟通、反馈，实现最高效的配置和运行。”邓经理说。

“客户一旦下单，公司就可以通过系统查看仓库库存，快速计算采购数量、发货时间等，每一个环节都清晰可见。”邓经理说，双鱼公司想实现这个目标，目前正在一步步推进，每一个环节都在朝着这个方向进行着改变。

“目前的难点在于，公司员工在软件推广上僵化的流程思维很难改变，部分员工跟不上信息流对接的效率，还在不断学习系统操作流程。”邓经理说。

“在数字化智能制造转型方面，虽然过程稍微长了一点，但我们会稳扎稳打地走好每一步。未来随着智能化生产不断普及，相信大家会看到持续的变化。”邓经理说。

从事手工艺品制作十余年的同时，余重阳也不断参加各外贸公司、手工艺品行业协会组织的调研、课程学习。在他看来，随着近年来智能制造、工业体系的快速发展，像振岳公司这样的民营制造企业也面临着转型的压力和挑战。

“手工艺品目前严重依赖纯手工，对劳动力的需求很大。近年来，随着招工难，公司用工成本不断上升。我们一直在寻求利用人工智能解决一些工艺、工序问题。”余重阳说，但经过多轮尝试和试制，发现手工艺品本身有很多工序、工序很难实现自动化。公司目前正在将一些个别项目的工序分解，分散进行研究和突破，未来逐步实现智能化生产。

“智能机器人可以解决我们很多工艺环节，公司也在考虑采购这些机器人，解决过去劳动力密集的生产环节中很多难以克服的难题。”余重阳说，这样公司的生产工艺体系、质量体系等都能得到有效解决。

（第一财经记者 林志银对本文亦有贡献）